底图密集架由导轨、驱动系统和架体（包括底梁、立柱、抽屉、顶板及侧板等零部件)组成。架顶设有防尘装置，列与列之间装有防撞密封装置，边列前侧板装有总锁和制动装置，中列前侧板装有制动装置，每个单元密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体。

技术参数及指标：

（一）架体要求：

1、立柱: 采用钢板，材料厚度1.2mm 国标裸板。

2、抽屉：采用钢板，材料厚度0.8mm国标裸板，抽屉到位后有防倒滑机构，防止移运过程中，抽屉滑出；抽屉轨道，材料厚度国标裸板0.9mm，抽底需加双筋，避免抽屉承载后变形。保证单抽屉承重不小于30KG。

3、侧板：采用钢板，材料厚度0.8mm 国标裸板。

4、顶板：采用钢板，材料厚度1.0mm 国标裸板。

5、底梁：采用钢板，材料厚度2.5mm国标裸板，底梁净高度为140mm±2mm，采用分段焊接后整体组装式。纵梁上按节距冲有矩形槽，以供立柱插入后用螺栓拧固。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，保证底盘架体不扭曲、错位和变形等。

（二）驱动系统要求：

1、轴承： 采用204轴承，精度≥P6级（E），配轴承座。

2、链轮：45#，表面做防锈处理。

3、链条：采用428链条（具体参数为Φ8.5，节距12.7），表面做防锈处理。

4、传动管：采用外径不小于Φ25mm*壁厚2.5mm的圆管。

5、承载轮轴：材质采用实芯圆钢，车床精加工后镀锌处理，预防锈腐。根据承载轮轴与传动管、轴承、滚轮的连接部位的功能和承重的不同，加工出不同直径的部位：Φ19.5mm±0.2mm的部位与传动管连接；Φ20mm±0.2mm的部位与轴承连接；Φ22mm±0.2mm的部位与滚轮连接；未加工的部分是Φ25mm±0.2mm。

6、便于安装和拆卸，承载轮轴与齿轮、承载轮均采用贯穿销连接。

（三）导轨要求：

1、底座：采用钢板，材料厚度2.4mm国标裸板，底座宽度120mm±2mm。

2、轨芯采用高20mm±1mm×宽20mm±1mm 实芯钢制作。

3、导轨与导轨相连处采用公母焊接方式，焊接后经表面打磨处理。

（四）防护装置要求：

1、防撞密封装置：采用25mm±2mm厚防撞密封条，防撞密封条采用卡槽方式固定，卡槽材质为PVC材料。

2、防尘板：采用钢板，材料厚度0.8mm国标裸板，在架体顶部装有防尘板，合拢后无空缝，功能达到防火、防尘、防盗、防光要求。

3、限位装置：导轨两端安装限位装置，防止密集架运行过程中脱轨。

（五）侧板设计要求：

1、侧板标签框：采用冲压成型的2个标签框，标签框规格为120mm×80mm（±2mm）。

2、侧板设计：每列前后侧板采用整体凹凸式一次成型侧板，侧板两侧采用圆弧造型。

（六）生产工艺要求：

1、钣金件质量：所有钣金件、机加件加工后应无毛刺、无裂纹及伤痕。

2、表面处理：各钣金件在喷塑前，需进行不少于十工位的表面前处理工序；所用标准件及紧固件均需防锈处理。

3、喷塑：经过表面前处理工序后，采用环保粉末进行喷塑。

4、喷塑要求：涂层表面应光滑平整，色泽均匀一致，不应有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷。

书车

技术参数及指标：

1、架体：采用方管，方管外形尺寸20mm×20mm（±1mm），方管厚度1.0mm。

2、侧板：采用材料厚度0.8mm 国标裸板。

3、书斗：采用材料厚度0.8mm 国标裸板。

4、脚轮采用万向轮。

4、书车在涂覆前，必须进行多工位表面前处理工序，表面涂装质量要求符合国标，涂层表面应光滑平整，色泽均匀一致，不应有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷；各工件弯角、边角折弯处不允许出现漏喷塑粉情况。

书梯

技术参数及指标：

1、踏板：采用材料厚度1.0mm 国标裸板。

2、架体：采用方管，方管外形尺寸20mm×20mm（±1mm），方管厚度1.0mm。

3、书梯前脚轮采用弹簧自动复位结构。

4、书梯在涂覆前，必须进行多工位表面前处理工序，表面涂装质量要求符合国标，涂层表面应光滑平整，色泽均匀一致，不应有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷；各工件弯角、边角折弯处不允许出现漏喷塑粉情况。